在润滑脂中基础油占到90%左右，基础油对润滑脂应用性能的贡献是显而易见的，对润滑脂油膜厚度的影响也不例外。在不同的运转因素的前提条件下，基础油粘度对润滑脂油膜厚度的影响的结果呈相反的趋势。

在有泵送压力连续不断地对使用轴承提供润滑脂时，基础油粘度增大，会明显地增加润滑脂的油膜厚度，润滑脂的粘度越高油膜厚度越大；泵送压力和频率越高润滑脂的油膜也越厚，润滑脂对轴承的润滑也越理想，此时油膜厚度比大约为1.5-3.0左右。但是，润滑脂基础油粘度和泵送频率的增加会使润滑脂的有效利用率降低润滑脂润滑轴承部位的摩擦力增大，温度升高和功率加大。控制合理的润滑脂油膜厚度才是需要解决的中心问题，这种矛盾在钢厂的被润滑设备中较为常见。

在密封轴承中，润滑脂被一次加入，有较高基础油粘度的润滑脂在轴承开始运转时，其油膜厚度保持了一个较高的水平，其厚度和有泵送压力的润滑方式相当。但是随着时间的推移，润滑脂膜厚迅速降低，降低到一个稳定的厚度量后保持稳定。该种情况是由于润滑脂的表观粘度会随着基础油的粘度增加而增加，粘度的增加会加大润滑脂相互之间的内摩擦力，使其在轴承中的流动性变差，从而降低润滑脂向轴承轨道补充的能力。

更多润滑脂资讯，请登录 http://www.szecco.net