钢铁工业用润滑脂主要是用于轧辊轴承的。大都是集中润滑,由油泵(即润滑脂输送泵)经过集中润滑系统油脂分配器,定时地经过输脂管路向各辊道轴承供脂润滑,轧辊轴承经受钢胚的辐射热和传导热负荷的影响,轴承温较高,更由于轴辊所处的位置不同热负荷亦各异。炉前辊道轴承温度 可达200℃左右(在有冷却水情况下),一般钢坏辊道轴承轴温在100℃左右,辊道又遭受钢坯经过 时的冲击、滚动等交变负荷的影响,工况很恶劣,再次,有粉尘飞扬,在冷却水的喷淋下轴承先进 水。所以对润滑脂工况讲应具备以下特点:
(1)耐极压或冲击负荷,四球机极压性好。
(2)耐高温性好,滴点高(>180℃)。
(3)抗水性和防锈性、防腐性通过,抗水淋性好。
(4)良好的泵送性能,一般使用0号或1号稠度脂。
润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜?
润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩 擦转矩增大,引起轴承温升过高,并导致润滑脂的漏失,反之,填充量不足或过少可能会发生轴承 干摩擦而损坏轴承。
填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失,给机械运转带来不良的影响,润滑脂的 适宜填充量有多种不同的经验公式计算。
一般讲,对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3-2/3为宜。当轴承中填满润滑脂 温度升高。